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铝及铝合金的氧化处理的方法(铝氧化)分析如下:
1.铝及铝合金的化学氧化处理
铝及铝合金的化学氧化处理设备简单,操作方便,生产,不消耗电能,适用范围广,不受零件大小和形状的---。
铝及铝合金化学氧化的工艺按其溶液性质可分为碱性氧化法和酸性氧化法两大类。
按膜层性质可分为:氧化物膜、磷酸盐膜、---盐膜、----磷酸盐膜。
注:配方1,2适用于纯铝,铝镁合金,铝锰合金和铝硅合金的化学氧化。膜层颜色为金黄色,兰溪阳极氧化,但后二种合金上得到的氧化膜颜色较暗。碱性氧化液中得到的膜层较软,耐蚀性较差,孔隙率较高,吸附性好,适于作为涂装底层。
配方3中加入硅酸钠,获得的氧化膜为无色,硬度及耐蚀性略高,阳极氧化着色,孔隙率及吸附性略低,在硅酸钠的分数为2%的溶液中封闭处理后可单独作为防护层用,适合于含重金属铝合金氧化用。
工件经氧化处理后为提高耐蚀性,可在20g/l的cro3溶液中,室温下钝化处理5~15s,然后在低于50℃温度下烘干。
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建筑、装饰和保护用铝合金的阳极氧化基本上是生成多孔型阳极氧化膜,以建筑用6063铝合金的---阳极氧化为例,孔隙率大致达到11%。这种多孔型阳极氧化膜的结构,是由紧贴金属基体的阻挡层与多孔层两部分所组成。这种多孔的特性虽然赋予阳极氧化膜着色和其他功能的能力,但是耐腐蚀性、耐候性、耐污染性等都不可能达到使用的要求,因此从实践应用考虑,铝阳极氧化膜的微孔必须进行封闭。未封闭的阳极氧化膜,由于大量微孔孔内的面积,使暴露在环境中的工件或试样有效表面积增加几十倍到上百倍,铝氧化着色,为此相应的腐蚀速度也大为增加。因此铝的阳极氧化膜除个别如耐磨的硬质氧化膜以外,从提高耐腐蚀性和耐污染性考虑,都必须进行封孔处理。
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什么是阳极氧化处理
一、表面预处理 无论采用何种方法加工的铝材及制品,表面上都会不同程度地存在着污垢和缺陷,如灰尘、金属氧化物(天然的或高温下形成的氧化铝薄膜)、残留油污、沥青标志、人工搬运手印(主要成分是脂肪酸和含氮的化合物)、焊接熔剂以及腐蚀盐类、金属毛刺、轻微的划擦伤等。
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