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在阳极氧化过程中，导电性对氧化膜有影响，也会引起着色料产生色差，该问题主要是在卧式生产线容易出现，主要是由于氧化坯料在氧化前的上排过程中，钳料不紧，导致个别料导电---，从而使得其氧化膜相对有所不同，再经着色后，就会产生色差。

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低温封孔是建筑铝型材阳极氧化工艺的终处理工序。目前，国内采用的基本都是日本80年代初发明的金属---物-极性溶剂封孔方法，其主要成分由镍盐和氟离子组成。

　　镍氟体系低温封孔的机理是：(1)氟离子促进氧化膜的水化反应;(2)氟离子与无定形氧化铝反应生成络合物，同时放出氢氧根离子，使膜孔内ph值升高;(3)氧化膜内的镍离子水解，生成氢氧化物沉淀析出。

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水洗在铝氧化中的作用

碱蚀后的水洗：至少需要三次水洗。目的是洗掉经碱蚀后的铝材表面残留的黏稠的碱蚀槽液膜，由于比较难清洗，建议笫一个水槽的水尽量减少更换次数，---一定温度和碱度，这样有利于清洗产品。后面两水槽有条件的话，可增加搅拌效果---。4、适用场合不同：普通氧化适用于装饰为主，而硬质氧化以功能为主，一般用于耐磨、耐电的场合。该两次水洗可不作溢流使用，视工作量定时更换就行了。
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硬质阳极氧化处理

铝合金的硬质阳极氧化处理主要用于工程或---目的，它既适用于变形铝合金，也可能用于压铸造合金零件部件。硬质阳极氧化膜一般要求厚度为25-150um，大部分硬质阳极氧化膜的厚度为50-80um，膜厚小于25um的硬质阳极氧化膜，用于齿键和螺线等使用场合的零部件，耐磨或绝缘用的阳极氧化膜厚度约为50um，在某些特殊工艺条件下，要求生产厚度为125um以上的硬质阳极氧化膜，但是必须注意阳极氧化膜越厚，其外层的显微硬度可以越低，膜层表面的粗糙度增加。作为海君大修飞机的工厂，我们在修理过程中经常遇到铝及铝合金电镀。硬质阳极氧化的槽液，一般是---溶液以及---添加有机酸，如草酸、等。